塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后,在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h,從而制成的,其粘度為2.4Pa。
塑膠跑道膠粘劑制造過程中,影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是:
1.反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴(yán)重時,可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明,反應(yīng)溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa。
2.反應(yīng)時間
反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長,粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得最佳粘度。給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明,反應(yīng)時間控制在3h為宜。時,可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明,反應(yīng)溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa。
3.反應(yīng)原料配比
反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.攪拌速度
攪拌速度的控制在反應(yīng)初期,反應(yīng)體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應(yīng)液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。